MÉTODO PARA DETERMINAR LA RAZÓN DE SOPORTE DE SUELOS COMPACTADOS (CBR). NCh1852-1981
Si quieres aprender más sobre: Ensayos de Laboratorio de Mecánica de Suelos.
Clic Aquí:
https://www.mecanicasuelosabcchile.com/tipos-de-ensayos-de-suelos-como-cbr/
Información de ejercicios resueltos, libros y videos de: Mecánica de Suelos y Geotecnia.
Clic Aquí:
https://www.mecanicasuelosabcchile.com/
Video de CBR
- AHORRA el 100% de ENSAYOS de SUELOS al solicitar un Estudio de Mecánica de Suelos.
- OBTÉN un 20% de DESCUENTO al realizar Ensayos de Laboratorio con nosotros.
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece un procedimiento para determinar la razón de soporte de los suelos compactados y ensayados en laboratorio, comparando la carga de penetración en el suelo con la correspondiente a un material normalizado.
NOTA – Este procedimiento se denomina usualmente Ensayo CBR (por California Bearing Ratio).
1.2 Esta norma se aplica a la evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, pero también es aplicable a materiales de sub-base y a algunos materiales de base.
1.3 Este ensayo es aplicable a suelos que contengan solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm (≈ASTM 2″) y retenido en el tamiz de 20 mm (≈ ASTM 3/4″).
NOTA – En general se recomienda que esta fracción no exceda del 20%.
2 Referencias
- NCh1534/1 Mecánica de suelos – Relaciones humedad/densidad – Parte 1: Método de compactación con pisón de 2,5 Kg y 305 mm de caída.
- NCh1534/2 Mecánica de suelos – Relaciones humedad/densidad- Parte 2: Métodos de compactación con pisón de 4,5 Kg y 460 mm de caída.
3 Aparatos para Determinar la Razón de Soporte de Suelos Compactados
3.1 Prensa de ensayo, con una capacidad mínima de 44 KN (≈ 4 400 Kgf), equipada con un cabezal o base movible que se desplace a una velocidad uniforme y sin pulsaciones de 1,25 mm/min (≈ 0,05 pulgadas. Ver nota al párrafo 6.3), para presionar el pisón de penetración en la probeta. El aparato debe estar equipado con un dispositivo indicador de carga con lecturas de 50 N (≈5 Kgf) o menos.
3.2 Molde, (Ver figura 1); metálico, cilíndrico con un diámetro interno de 152, 4 ± 0,7 mm y una altura de 177, 8 ± 0,1 mm. Debe tener un collar de extensión metálico de 50,8 mm de altura y una placa base metálica de 9,5 mm de espesor con perforaciones de un diámetro igual o menor que 1,60 mm.
3.3 Disco espaciador, metálico, cilíndrico, con un diámetro de 150, 8 mm y una altura de 61,4 mm.
3.4 Pisón, que cumpla con lo especificado en NCh1534/1 o NCh1534/2. También pueden utilizarse apisonadores automáticos o el apisonador con pesas deslizables indicado en figura 2, siempre que el efecto de compactación que ofrecen sea el mismo que proporcionan los pisones normalizados.
3.5 Aparato para medir la expansión, compuesto por:
-
a) una placa metálica provista de un vástago ajustable de metal, con perforaciones de un diámetro igual o menor que 1,6 mm; y
-
b) un trípode metálico para sujetar el calibre comparador con indicador de dial.
3.6 Cargas; Una carga metálica anular, y varias cargas metálicas ranuradas con una masa de 2,27 Kg cada una, de 149,2 mm de diámetro, con una perforación central de 54 mm de diámetro.
3.7 Pistón de penetración, metálico, de 49,5 mm de diámetro (19,35 cm 2 de área) y no menor que 101 mm de largo. Si desde un punto de vista operacional resultara más ventajoso utilizar un pistón de mayor longitud, se puede usar el pistón más largo.
3.8 Calibre. Dos deformómetros, comparadores con indicador de dial, con graduaciones de 0,01 mm.
3.9 Herramientas y accesorios. Otros aparatos de uso general, tales como un bol para mezclas, reglas, balanzas, depósito para remojar, estufa, papel filtro y platos.
4 Acondicionamiento de Muestras para Determinar la Razón de Soporte de Suelos Compactados
4.1 Las muestras deben prepararse de acuerdo con NCh1534/1 o NCh1534/2. Se debe indicar en el informe el método empleado.
4.2 Obtener dos o más muestras de ensayo representativas con un tamaño de aproximadamente 4,5 Kg o más en el caso de suelos de grano fino, y de 5,5 Kg o más en el caso de suelos granulares, y mezclar homogéneamente con agua. Si se desea un período de curado, colocar la mezcla en un dispositivo tapado hasta obtener una distribución uniforme de humedad.
NOTA – En suelos de alta plasticidad el plazo de curado no debe ser menor que 24 h. En suelos de baja plasticidad este plazo puede ser mucho menor y, en ciertos casos, puede eliminarse.
5 Procedimiento para Determinar la Razón de Soporte de Suelos Compactados
Preparación de la probeta
- Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una muestra representativa del material para determinar la humedad al iniciar la compactación, y otra muestra del material restante después de efectuar la compactación. Pesar el material inmediatamente y secar en estufa a 110 ± 5°C por un mínimo de 12 h o hasta masa constante.
Cada muestra para determinación de humedad debe tener un tamaño igual o mayor que100 g en el caso de suelos de grano fino e igual o mayor que 500 g para suelos granulados.
- Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra para determinación de humedad de una de las caras cortadas después de efectuar la penetración, según se indica en párrafo 6.6.
- Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de extensión, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el espaciador.
Compactar el suelo húmedo en el molde de acuerdo con B o D de las NCh1534/1 oNCh1534/2.Compactar las muestras a fin de obtener máxima densidad y humedad óptima según los procedimientos de NCh1534/1 o NCh1534/2.
NOTA – Los ensayos pueden efectuarse sobre el rango de los contenidos de humedad y densidades que se esperan en la construcción.
- Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente el suelo compactado con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamaño menor cualquier hueco que pueda haber quedado en la superficie por eliminación de material grueso.
- Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el suelo compactado. Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado (m).Registrar aproximando a 1 g.
- Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión, dividiendo la masa de suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde:
ρ = m/V
Registrar aproximando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l).
- Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la placa base perorada, invertir el molde y fijarlo a la placa base perforada, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.
NOTA – Cuando hay riesgo de disgregación del suelo compactado en el molde, éste debe pesarse junto con la placa base. En este caso deben restarse tanto la masa del molde como la de la placa base para determinar m.
- Colocar el vástago ajustable y la placa sobre la probeta de suelo compactado y aplicar cargas hasta producir una sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a los múltiplos de 2,27 Kg, y en ningún caso debe ser menor que 4,54 Kg.
- Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansión o asentamiento y dejar la probeta en remojo durante 96 h.
Mantener la muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este período.
NOTA – Para suelos de grano fino o suelos granulares que absorben humedad fácilmente se permite un período de inmersión más corto, pero no menor que 24 h, si se demuestra mediante ensayo que el período más corto no afecta los resultados.
- 5.10 Al término del período de inmersión tomar las mediciones finales de la expansión y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta:
porcentaje de expansión = (expansión en mm/116,4) x 100
- 5.11 Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta mientras se saca el agua. Puede ser necesario inclinar la probeta para sacar el agua superficial.
- 5.12 Retirar las cargas y la placa base perforada. Pesar el molde con el sueldo.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado después de la inmersión (Mi). Registrar aproximando a 1 g.
- Determinar la densidad de la muestra después de la inmersión dividiendo la masa del suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde:
ρi= mi/V
Registrar aproximando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l).
Registrar aproximando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l).
Prueba
- Colocar sobre la probeta la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a múltiplos de 2,27 Kg, y que en ningún caso debe ser menor que 4,54 Kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el período de inmersión.
Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistón de penetración, y después se colocan las cargas restantes.
- Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no debe exceder en ningún caso de 45 N (≈ 4,5Kgf). Colocar los calibres de tensión y deformación en cero. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y debe considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga-penetración.
NOTA – En el caso de emplear anillos deformables, el calibre medidor de profundidad debe estar adosado directamente al pistón de penetración y apoyado en el borde del cilindro.
- Aplicar la carga en el pistón de penetración de manera que la velocidad de la penetración sea de 1,25 mm por minuto.
NOTA – Se puede aplicar alternativamente, una velocidad de 1 mm/min en aquellos tipos de suelo en que se demuestre, a través de ensayos comparativos, que el cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo, y dejando expresa constancia en el informe.
- Anotar las lecturas de la carga a intervalos regulares de penetración.
Al aplicar la velocidad de 1,25 mm por minuto, registrar la carga en penetraciones de: 0,63 – 1,25 – 1,9 – 2,5 – 3,1 – 3,75 – 4,4 – 5 – 7,5 – 10,0 – 12,5 milímetros.
NOTAS
1) Para equipos con diales en pulgadas estos intervalos corresponden aproximadamente a: 0,025 – 0,050 -0,075 – 0,100 – 0,125 – 0,150 – 0,175 – 0,200 – 0,300 – 0,400 y 0,500 pulgadas.
2) Al aplicar la velocidad de 1 mm/minuto, es recomendable registrar la carga en penetraciones de: 0,5 – 1,0 -1,5 – 2,0 – 2,5 – 3,0 – 3,5 – 4 – 4,5 – 5 – 7,5-10,0 y 12,0 milímetros.
3) Con dispositivos de carga operados manualmente puede ser necesario tomar las lecturas de la carga a intervalos breves (por ejemplo cada 0,5 mm) a fin de controlar la velocidad de penetración.
- Anota la carga y penetración máxima si esto se produce para una penetración menor que 12,7 mm.
NOTA – Las lecturas de carga a penetraciones de 10,16 mm y 12,7 mm pueden omitirse.
- Sacar el suelo del molde y determinar la humedad de la capa superior en un espesor de 25 mm. Sacar una muestra para determinar la humedad que comprenda toda la altura del molde si se desea determinar la humedad promedio. Cada muestra para determinación de humedad debe tener un tamaño igual o mayor que 100 g en el caso de suelos de grano fino e igual o mayor que 500 g en el caso de suelos granulares.
6 Expresión de resultados
Curva de tensión-penetración
Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (Kgf/cm2) y trazar la curva en un gráfico de tensión-penetración. En algunos casos esta curva puede tomar, inicialmente, la forma cóncava hacia arriba debido a irregularidades de la superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el origen al punto en que esta tangente corta a la abscisa.
Razón de soporte
Empleando los valores de tensión corregidos tomados de la curva tensión-penetración para 2,54 mm y 5, 08 mm de penetración, calcular las razones de soporte para cada una de ellas, dividiendo las tensiones corregidas por las tensiones normales 6,9 MPa (≈70Kgf/cm2) y 10,3 MPa (≈105 Kgf/cm2). Calcular también la razón de soporte para la carga máxima si la penetración es menor que 5,08 mm, interpolando la tensión normal.
La razón de soporte es, normalmente, la correspondiente a 2,54 mm de penetración. Cuando la razón correspondiente a 5,08 mm es mayor, confirmar el resultado a través de la información obtenida en ensayos previos o, en su defecto, repetir el ensayo. Si los ensayos previos o el ensayo de chequeo entregan un resultado similar, emplear la razón de soporte correspondiente a 5,08 mm de penetración.
NOTA – Si se desea obtener los valores de la razón de soporte a penetraciones de 7,62 mm, 10,16 mm y 12,7 mm, los valores de tensión corregidos para estas penetraciones deben dividirse por tensiones normales de 13,1 MPa (≈133Kgf/cm2), 15,8 MPa (≈162 Kgf/cm2) y 17,9 MPa (≈183 Kgf/cm2) respectivamente.